בסיס הפלסטיק של הכיסא המשרדי מיוצר בעיקר באמצעות תהליך-הזרקה של חלק אחד. שלבי הליבה כוללים ערבוב חומרי גלם, התכה-בטמפרטורה גבוהה, הזרקת לחץ גבוה-, קירור ועיצוב, ופירוק וגימור, כדי להבטיח חוזק מבני ויעילות ייצור המוני.
1. הכנת חומרי גלם: פרופורציה מדויקת של פלסטיקה הנדסית החומרים המיינסטרים הם ניילון מחוזק (PA6+GF) או PP שונה. בהתאם לדרישות נושא העומס, 20%-30% סיבי זכוכית או חומרי מילוי מינרליים מתווספים כדי לשפר את עמידות הפגיעה ועמידות הזחילה.
יש לייבש מראש חומרי גלם- כדי למנוע מהלחות להתאדות בטמפרטורות גבוהות, מה שעלול להוביל לבועות או לפגמי חוזק במוצר.
2. הזרקה: הזרקת-לחץ גבוה לתוך תבניות מדויקות פלסטיק מותך מחומם ל-240-280 מעלות במכונת הזרקה ומוזרקת לחלל התבנית הסגורה בלחץ גבוה (כ-80-150MPa) ובמהירות גבוהה על ידי בורג.
התבנית מעובדת בעיבוד מדויק-באמצעות CNC כדי להבטיח ששגיאת הסימטריה של בסיס חמשת-הכוכבים היא פחות או שווה ל-0.2 מ"מ, מה שמבטיח חלוקת מתח מאוזנת.
3. קירור ועיצוב: בקרת הצטמקות ומתח פנימי התבנית בנויה-תעלות קירור, נוזל קירור במחזור כדי להבטיח התמצקות אחידה של הפלסטיק תוך 60-90 שניות, מניעת עיוות או ריכוז מתח פנימי הנגרם כתוצאה מקירור לא אחיד.
תהליכים מתקדמים משתמשים בטכנולוגיית דפוס-בסיוע גז, הזרקת גז אינרטי לאזורים בעלי דופן עבים- כדי ליצור מבנה חלול, ומשיגים קל משקל תוך שמירה על קשיחות.
4. פירוק והסרה: עיצוב מבני מקל על הפרדה חלקה לאחר פתיחת התבנית, מערכת המפלט דוחפת את המוצר המוגמר החוצה. זווית הטיוטה (גדולה מ-1.5 מעלות או שווה ל-1.5 מעלות) ועיצוב רדיוס הצלעות המחזק על הבסיס מפחיתים ביעילות את כוחות ההיצמדות, ומונעים חסימה או נזק לקצה.
חלק מהמבנים המורכבים משתמשים במנגנון משיכה של ליבת-מחוון לשחרור צדדי, המבטיח את שלמות הפרטים.
5. לאחר-עיבוד ובדיקת איכות: הבטחת איכות המפעל. לאחר ההסרה, הקצוות נגזמים ומפוררים, ושאריות השער מוסרות. כמה דגמים-יוקרתיים עוברים טיפול מרקם או צביעה של פני השטח.
דגימות אקראיות מכל אצווה עוברות בדיקת לחץ סטטי (גדול או שווה ל-1136 ק"ג) ובדיקת נפילה. רק מי שעומד בתקני בטיחות בינלאומיים כגון BIFMA רשאי לעזוב את המפעל.